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轉移紙煙包爆色 原因分析及解決措施

時間:2019-10-29 14:20:24來源:科印網作者:馬廣省、蔡文平、王炳峰

  隨著質量意識和審美能力的不斷提高,消費者對產品質量的要求越來越高,不但高度關注產品的內在品質,對外包裝質量也提出了更高要求。拿卷煙消費者來說,不知從何時起不但對卷煙口味提出個性需求,對煙包質量也格外關注,其中“煙包在使用周期內不爆色”就是消費者目前格外關注的問題。各中煙公司為滿足消費者對產品外包裝的質量要求,逐漸把“硬包小盒翻蓋處壓痕線反折180°不爆色”作為質量檢測項目之一,這對于普通白卡紙煙包難度不大,但對于轉移紙煙包難度很大。

  前不久,我們在自檢過程中發現,某款轉移紙煙包小盒翻蓋處壓痕線180°反折檢測試驗出現爆色問題。現就我公司在應對轉移紙煙包爆色問題時所采取的措施進行總結,以求與業內同行共同探討。

  產品外觀及印制工藝

  如圖1所示,該產品采用定量為230g/m2的轉移銀卡紙(卷筒紙);凹印7色印刷,其中白色和紅色兩個大實地疊印(白墨打底),金色為邊框(同樣白墨打底);離線壓凹凸、模切成型。煙包成型后整體外觀主色調為紅色金邊框效果(即長方體的4個面為紅色,12條棱邊為金色)。

圖1 產品外觀

  故障現象及原因分析

  1.故障現象

  按照客戶的檢測標準,對模切成型煙包小盒翻蓋處的壓痕線進行180°反折試驗,折痕處出現嚴重爆色現象(紅色墨層爆裂脫落)。

  2.原因分析

  造成該產品出現爆色的原因主要有以下4種。

  一是轉移紙本身耐折性不好。比如,底紙纖維太短、纖維韌性不足等;轉移層鋁箔太薄;轉移膠黏劑選擇不當,或膠黏劑涂布量不符合煙包用紙標準要求等。

  二是生產加工過程中紙張水分丟失,導致模切成型后紙張含水量過低,纖維變脆。

  三是印刷油墨干燥結膜后柔韌性不足,或多層油墨疊印時墨層間結合牢度不強。

  四是模切壓力過大,導致紙張纖維受到破壞。


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